Технология клееных древесных материалов. Комплект в 2-х томах

ТОМ 1
Введение
Глава 1. Клеи и процессы склеивания
1.1. Классификация клеев для древесины
1.2. Основные компоненты и способы
регулирования свойств синтетических клеев
1.3. Основные типы клеев, применяемых в
деревообработке
1.4. Основные показатели синтетических смол и
клеев
1.4.1. Массовая доля сухого остатка
(концентрация) смол
1.4.2. Вязкость синтетических смол и клеев
1.4.3. Водородный показатель pH синтетических
смол и клеев
1.4.4. Содержание щелочи
1.4.5. Токсичность смолы
1.4.6. Стабильность (срок хранения) смолы
1.4.7. Жизнеспособность клея
1.4.8. Время отверждения клея
1.4.9. Температура пленкообразования
1.4.10. Клеящая способность клеев
1.5. Процессы, протекающие при склеивании
1.5.1. Смачивание древесины клеем
1.5.2. Увлажнение древесины клеем, повышение
вязкости и концентрации клея
1.5.3. Переход клея в твердое состояние
(появление когезии)
1.5.4. Появление адгезии клеевого шва
1.5.5. Усадка клеевого шва и появление
внутренних напряжений
1.5.6. Внутренние напряжения в клеевом
соединении древесины
1.6. Составляющие режима склеивания древесины
1.6.1. Состояние склеиваемой древесины
1.6.2. Состояние клея
1.6.3. Расход клея
1.6.4. Время открытой выдержки клея (открытая
выдержка)
1.6.5. Время закрытой выдержки (закрытая
выдержка)
1.6.6. Давление прессования
1.6.7. Температура и время прессования. Способы
нагрева клеевых швов
1.6.8. Послепрессовая выдержка клееной
продукции
1.6.9. Соотношение различных периодов процесса
склеивания древесины
1.6.10. Методы испытания клеевых соединений
древесины
1.7. Термореактивные смолы и клеи на их основе
1.7.1. Карбамидоформальдегидные смолы и клеи
на их основе
1.7.2. Меламиновые смолы и клеи на их основе
1.7.3. Фенолоформальдегидные смолы и клеи на их
основе
1.7.4. Резорциновые и фенолорезорциновые смолы
1.7.5. Другие термореактивные клеи
1.8. Полимеризационные клеи
1.8.1. Поливинилацетатные клеи
1.8.2. Клеи-расплавы
1.8.3. Изоцианаты и полиуретановые клеи
1.8.4. Каучуковые клеи
1.9. Белковые клеи
1.10. Прочие клеи, используемые в
деревообработке
Глава 2. Продукция фанерных производств
2.1. Общие сведения о фанере и лущеном шпоне
2.2. Фанера общего назначения
2.3. Фанера березовая авиационная
2.4. Фанера декоративная
2.5. Фанера бакелизированная
2.6. Пластики древесные слоистые (ДСП)
2.7. Плиты фанерные
2.8. Шпоновые доски и балки
2.9. Другие виды фанерной продукции
Глава 3. Подготовка сырья к лущению
3.1. Склад сырья
3.2. Тепловая обработка сырья
3.3. Окорка сырья
3.4. Разделка сырья
Глава 4. Лущильный цех фанерного завода
4.1. Центрирование чураков
4.2. Режимы лущения шпона
4.3. Устройство и работа лущильного станка
4.4. Рубка и укладка шпона
4.5. Структура лущильного цеха
Глава 5. Сушильно-сортировочный цех
5.1. Особенности технологии сушки шпона
5.2. Технология сушки шпона
5.3. Оборудование для сушки шпона
5.4. Сортирование сухого шпона
5.5. Нормализация размеров и качества шпона
Глава 6. Клеильно-обрезной цех фанерного
предприятия
6.1. Приготовление и нанесение клея на шпон
6.2. Сборка пакетов фанеры
6.3. Холодная подпрессовка пакетов
6.4. Прессы для получения клееных материалов
6.5. Технология склеивания фанеры
6.6. Упрессовка фанеры
6.7. Послепрессовая обработка фанеры
6.8. Производство специальных видов фанерной
продукции
6.8.1. Облицованная и декоративная фанера
6.8.2. Бакелизированная фанера
6.8.3. Древесно-слоистые пластики
6.8.4. Фанерные плиты
6.8.5. Гнутоклееные заготовки
6.9. Производство шпоновых балок LVL
6.10. Переработка вторичного сырья фанерных
предприятий
Глава 7. Контроль качества фанерной продукции
7.1. Испытания лущеного шпона
7.2. Общие требования к испытаниям клееной
слоистой древесины
7.3. Определение физических свойств клееной
слоистой древесины
7.4. Определение предела прочности при
скалывании
7.5. Определение предела прочности и модуля
упругости при растяжении
7.6. Определение предела прочности и модуля
упругости при сжатии
7.7. Испытания фанерной продукции на изгиб
7.8. Определение содержания свободного
формальдегида
Глава 8. Технологические расчеты в производстве
лущеного шпона и фанеры
8.1. Расчет программы фанерного предприятия
8.2. Выбор конструкции фанеры (схемы сборки)
8.3. Баланс древесины при лущении шпона
8.4. Расчет потребности в сырье и шпоне
8.5. Баланс древесины в производстве фанеры
8.6. Расчет потребности в связующем
8.7. Расчет потребности в оборудовании для
производства шпона и фанеры
Глава 9. Производство строганого шпона
9.1. Характеристика материала
9.2. Технологический процесс получения
строганого шпона
9.2.1. Подготовка к строганию
9.2.2. Строгание брусьев и ванчесов
9.3. Технологические расчеты в производстве
строганого шпона
9.3.1. Расчет по нормативным данным
9.3.2. Аналитический способ расчета
9.3.3. Выбор и расчет потребности в оборудовании
9.4. Переработка вторичного сырья
шпонострогальных цехов
Глава 10. Склеивание массивной древесины
10.1. Производство клееных погонажных изделий
10.1.1. Характеристика зубчатых соединений
10.1.2. Технологический процесс сращивания
10.1.3. Линии сращивания пиломатериалов
10.1.4. Послепрессовая обработка и контроль
качества склеивания
10.2. Производство реечных щитов
10.2.1. Характеристика клееных щитов
10.2.2. Технологический процесс производства
клееных щитов
10.3. Производство столярных плит
10.4. Производство трехслойных брусков
10.4.1. Характеристика продукции
10.4.2. Технологический процесс
10.5. Производство деталей строительных
конструкций
10.5.1. Описание продукции
10.5.2. Подготовка пиломатериалов
10.5.3. Сращивание пиломатериалов
10.5.4. Нанесение клея на пласти заготовок
10.5.5. Прессы для крупногабаритных изделий
10.5.6. Послепрессовая обработка деталей
10.5.7. Контроль качества в производстве КДК
10.6. Технологические расчеты в производстве
клееной
продукции
10.6.1. Определение программы цеха
10.6.2. Расчет потребности в пиломатериалах
10.6.3. Расчет объемов вторичного сырья
10.6.4. Расчет потребности в оборудовании
Приложение I. Характеристики клеев для
древесины
Приложение II. Технико-экономические показатели
фанерного производства
Указатель стандартов, использованных в пособии
Использованная литература
ТОМ 2
От автора Введение
ГЛАВА 1. Характеристика древесных плит
1.1. Европейские стандарты на древесные плиты
1.2. Древесностружечные плиты
1.2.1. Технические требования к ДСтП по
европейскому стандарту
1.2.2. Технические требования к ДСтП по
стандартам РФ
1.2.3. Требования к облицованным ДСтП
1.2.4. OSB-плиты с ориентированным
расположением стружки
1.2.5. Цементно-стружечные плиты
1.3. Древесноволокнистые плиты
1.3.1. Требования к волокнистым плитам по
европейскому стандарту
1.3.2. Требования к волокнистым плита по
российским нормам
1.4. Другие плитные материалы из древесных
частиц
ГЛАВА 2. Сырьё и материалы для производства
плит
2.1. Древесное сырьё
2.2. Связующее и другие химические компоненты
ГЛАВА 3. Подготовка древесного сырья в плитном
производстве
3.1. Подготовка лесоматериалов к измельчению
3.2. Хранение и подготовка технологической щепы
3.3. Первичное измельчение древесины
3.3.1. Общие положения
3.3.2. Получение технологической щепы
ГЛАВА 4. Получение стружки и волокна
4.1. Виды древесных частиц и измельчающего
оборудования
4.2. Получение стружки из щепы
4.3. Получение стружки резанием
4.4. Дополнительное измельчение стружки
4.5. Получение крупноразмерной стружки
4.6. Получение волокна
ГЛАВА 5. Сушка и сортирование измельченной
древесины
5.1. Особенности сушки измельченной древесины
5.2. Оборудование для сушки измельченной
древесины
5.2.1. Сушилки с вращающимся барабаном
5.2.2. Пневматические и вихревые сушилки
5.3. Сортирование измельченной древесины
5.3.1. Механические сортировки
5.3.2. Пневматические сортировки
5.3.3. Комбинированные сортировки
5.3.4. Сортирование крупной стружки
5.4. Хранение запасов измельченной древесины
ГЛАВА 6. Дозирование и смешивание компонентов
6.1. Приготовление и дозирование связующего
6.2. Дозирование сыпучего материала
6.3. Смешивание стружки и связующего
ГЛАВА 7. Формирование ковра
7.1. Структура главных конвейеров
7.2. Формирование стружечного ковра
7.3. Формирование волокнистого ковра
ГЛАВА 8. Прессование древесных плит
8.1. Предварительная подпрессовка ковра
8.2. Главные прессы плитного производства
8.2.1. Многоэтажные прессы
8.2.2. Одноэтажные позиционные прессы
8.2.3. Одноэтажные проходные прессы
8.2.4. Каландровые прессы
8.2.5. Экструзионные прессы
8.3. Технологические параметры горячего
прессования
8.4. Сравнение различных способов прессования
плит
8.5. Прессование цементно-стружечных и гипсо-
стружечных плит
ГЛАВА 9. Послепрессовая обработка плит
9.1. Охлаждение и форматная обрезка продукции
9.2. Шлифование древесных плит
9.3. Сортирование плит
ГЛАВА 10. Получение изделий из ДПК-композитов
10.1. Характеристика продукции
10.2. Производство древесной муки
10.3. Производство ДПК-гранул
10.4. Технология изготовления профилей
ГЛАВА 11. Облагораживание древесных плит
11.1. Облицовывание древесных плит листовыми
материалами
11.1.1. Облицовочные материалы
11.1.2. Ламинирование полноформатных плит
11.1.3. Каширование
11.1.4. Сравнение способов облицовывания
полноформатных плит
11.1.5. Облицовывание плит в процессе
изготовления
11.2. Отделка плит лакокрасочными материалами
11.2.1. Виды отделочных материалов
11.2.2. Способы отделки древесных плит
11.2.3. Крашение плит в процессе их изготовления
ГЛАВА 12. Контроль качества в производстве
древесных плит
12.1. Входной контроль сырья и материалов
12.2. Текущий контроль параметров
производственного процесса
12.3. Системы комплексного управления плитным
производством
12.4. Контроль показателей готовой продукции
12.4.1. Плотность плиты
12.4.2. Влажность плиты
12.4.3. Модуль упругости и прочность при изгибе
12.4.4. Прочность при растяжении поперек пласти
12.4.5. Прочность наружного слоя
12.4.6. Разбухание плит по толщине и
водопоглощение
12.4.7. Изменение размеров плит при изменении
влажности воздуха
12.4.8. Сопротивление выдергиванию шурупов
12.4.9. Стойкость плит при циклических
воздействиях
12.4.10. Содержание свободного формальдегида
12.4.11. Твердость плит
12.4.12. Ударная вязкость плит
12.4.13. Покоробленность плит
12.5. Контроль качества облагороженных плит
12.5.1. Гидротермическая стойкость поверхностей
12.5.2. Устойчивость поверхностей к повышенной
температуре воздуха
ГЛАВА 13. Технологические расчеты в
производстве древесных плит
13.1. Расчеты по древесностружечным плитам
13.1.1. Расчет производительности головного
оборудования
13.1.2. Расчет потребности в сырье
13.1.3. Расчет расхода связующего
13.1.4. Составление баланса древесины
13.1.5. Расчеты по оборудованию завода ДСтП
13.1.6. Сводная таблица загрузки оборудования
13.2. Расчеты по древесноволокнистым плитам
13.2.1. Расчет производительности головного
оборудования
13.2.2. Расчет потребности в материалах
13.2.3. Расчет потребности в оборудовании
ГЛАВА 14. Технико-экономические показатели
производства древесных плит
14.1. Производство трехслойных
древесностружечных плит
14.1.1. Характеристика продукции
14.1.2. Спецификация сырья
14.1.3. Клей и химические добавки
14.1.4. Спецификация энергии
14.1.5. Экологические показатели производства
14.1.6. Потребность в персонале
14.1.7. Состав оборудования
14.1.8. Пример инвестирования завода ДСтП
14.2. Производство волокнистых плит средней
плотности
14.2.1. Характеристика продукции
14.2.2. Спецификация сырья
14.2.3. Клей и химикаты
14.2.4. Спецификация энергии
14.2.5. Расходные показатели
14.2.6. Потребность в персонале
14.2.7. Состав оборудования
14.2.8. Пример инвестирования завода MDF
14.3. Пример инвестирования завода OSB
Использованная литература