Электромеханические приводы металлообрабатывающих станков. Расчет и конструирование

Предисловие
Введение
Глава 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. 1. Основные требования, предъявляемые к
металлорежущим станкам
1 2. Современные тенденции в развитии
станкостроения
1.3. Электродвигатели станочных приводов
1.3.1. Асинхронные электродвигатели
1.3.2. Электродвигатели постоянного тока
1.4. Коэффициент полезного действия
тиристорного электропривода главного движения
металлорежущих станков
1.5. Расчет потерь на трение в механической
системе приводов главного вращательного
движения металлорежущих станков
1.5.1. Коэффициент полезного действия привода
станка
1.5.2. Некоторые сведения о смазочных
материалах
1.5.3. Потери на трение в элементах механических
систем приводов
Гидродинамические подшипники
Гидростатические подшипники
1.6. Расчет мощности электроприводов главного
движения станков
1.7. Характеристики процессов резания
металлорежущих станков
1.8. Определение мощности двигателя в приводе
подач
Глава 2. РАЗРАБОТКА КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
ПРИВОДА ПРОЕКТИРУЕМОГО СТАНКА
2.1. Основные кинематические зависимости для
приводов главного движения и подач
2.1.1. Ряды частот вращения (двойных ходов) и
подач
2.1.2. Параметры стандартизированного
геометрического ряда частот вращения
2.2. Кинематическое проектирование ступенчатых
коробок
2.2.1. Аналитический метод проектирования
ступенчатых коробок
2.2.2. Графоаналитический метод проектирования
ступенчатых коробок
2.2.3. Ступенчатые коробки с многоскоростными
электродвигателями
2.2.4. Ступенчатые коробки со сменными
зубчатыми колесами
2.2.5. Ступенчатые коробки со свободно
вращающимися блоками
2.3. Ступенчатые коробки с отклоняющейся от
нормальной структурой
2.3.1. "Потери" ступеней частот вращения
2.3.2. Кинематическая увязка регулируемых
электродвигателей с механическими групповыми
передачами
2.3.3. Ступенчатые коробки со связанными
колесами
2.3.4. Ступенчатые коробки со ступенями возврата
2.3.5. Ступенчатые коробки со сложенной
структурой
2.4. Подбор чисел зубьев колес в множительных
группах
2.5. Порядок кинематического проектирования
ступенчатых коробок
2.6. Зазоры в приводах металлорежущих станков
2.6.1. Определение зазоров в механических
передачах
2.6.2. Определение зазоров в многоступенчатых
непланетарных зубчатых редукторах с простыми
связями
2.6.3. Зазоры в соединениях деталей приводов с
валами
2.6.4. Методика определения мертвого хода
кинематической цепи
2.6.5. Влияние зазоров в механической системе
приводов металлорежущих станков на
формирование их характеристик
2.7. Выборка зазоров в приводах с
несамотормозящимися механизмами
2.8. Выборка зазоров в приводах с
самотормозящимися механизмами
2.8.1. Самотормозящийся механизм как
механическая система с существенно
неидеальными связями
2.8.2. Схемы приводов с замкнутыми
самотормозящимися механизмами
Глава 3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ОПРЕДЕЛЕНИЯ
3.1. Конструкционные материалы деталей
приводов и их механические характеристики
3.2. Основные понятия и положения надежности
машин
3.2.1. Понятия и термины надежности
3.2.2. Физика отказов
3.2.3. Закономерности изменения свойств
материалов
3.3. Расчеты деталей станочных приводов на
прочность при переменных режимах нагрузки
3.3.1. Анализ кривых усталости
3.3.2. Закон суммирования относительных
повреждений и коэффициент долговечности
3.3.3. Оценка надежности элементов по усталости
Глава 4. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ЗУБЧАТЫХ
ПЕРЕДАЧ
4.1. Общие положения. Определения
4.2. Технология изготовления и точность зубчатых
колес
4.3. Работоспособность зубчатых передач
4.4. Расчет зубьев на выносливость по контактным
напряжениям
4.4.1. Цилиндрические прямозубые передачи
4.4.2. Цилиндрические косозубые и шевронные
колеса
4.4.3. Конические зубчатые колеса
4.5. Расчет прочности зубьев передач на изгиб
4.5.1. Цилиндрические прямозубые передачи
4.5.2. Цилиндрические косозубые и шевронные,
конические зубчатые передачи
4.6. Расчетная нагрузка
4.7. Допускаемые напряжения
4.7.1. Допускаемые контактные напряжения
4.7.2. Допускаемые напряжения при расчете
зубьев на изгиб
4.8. Параметры и конструкции зубчатых передач
4.8.1. Материалы зубчатых колес и
термообработка
4.8.2. Конструкции зубчатых колес станочных
приводов
4.9. Квазистатические режимы замкнутых
зубчатых механизмов
9.8. Изгибные колебания валов и шпинделей
9.9. Вопросы крутильных деформаций и
крутильных колебаний валов и шпинделей
Глава 10. КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ
СТАНОЧНЫХ ОПОР НА ПОДШИПНИКАХ КАЧЕНИЯ
10.1. Общие положения
10.2. Посадки шарико- и роликоподшипников на
валах и в корпусах
10.3. Технические условия на детали,
сопрягаемые с подшипниками качения
10.4. Закрепление шарико- и роликоподшипников
на валах и в корпусах
10.5. Установка шарико- и роликоподшипников в
опорах валов металлорежущих станков
10.6. Опоры валов прямозубых, косозубых и
шевронных цилиндрических зубчатых колес
10.7. Опоры валов с коническими прямозубыми
зубчатыми колесами
10.8. Опоры валов червяков
10.9. Опоры валов червячных колес
10.10. Расчеты подшипников качения
10.10.1. Основные определения
10.10.2. Формулы для расчета
Глава 11. КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ
СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ СТАНОЧНЫХ ПРИВОДОВ
11.1. Общие положения
11.2. Штифтовые соединения
11.3. Шпоночные соединения
11.4. Шлицевые (зубчатые) соединения
Глава 12. КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ МУФТ
12.1. Общие положения
12.2. Жесткие неподвижные муфты
12.3. Жесткие компенсирующие муфты
12.4. Упругие компенсирующие муфты
12.4.1. Общие положения
12.4.2. Муфты со стальными упругими элементами
12.4.3. Муфты с неметаллическими упругими
элементами
12.5. Сцепные управляемые механические муфты
12.5.1. Зубчатые муфты
12.5.2. Фрикционные сцепные муфты
12.6. Муфты свободного хода
Заключение
Список литературы