Технологические процессы в машиностроении. Назначение режимов резания и нормирование операций

Введение
Глава 1. Материалы, применяемые для
изготовления заготовок деталей машин
1.1.Конструкционные металлы и их механические
свойства
1.2.Обрабатываемость металлов резанием
1.3.Труднообрабатываемые стали и сплавы
1.4.Композиционные материалы
Глава 2. Технологии механической обработки
заготовок деталей машин
2.1.Влияние методов обработки на формирование
параметров качества деталей
2.2.Точность обработки
2.3.Качество поверхности деталей машин
2.3.1.Геометрические параметры
2.3.2.Физико-механические свойства
поверхностного слоя
2.4.Технологическая наследственность
2.5.Пути улучшения качества поверхностного слоя
деталей машин
2.6.Технологичность изделия
2.7.Производительность операций механической
обработки заготовок
Глава 3. Инструментальные материалы, режущий
инструмент и области его эффективного
применения
3.1.Требования, предъявляемые к
инструментальным материалам
3.2.Углеродистые стали
3.3.Легированные стали
3.4.Быстрорежущие стали
3.5.Металлокерамические твердые сплавы
3.6.Безвольфрамовые твердые сплавы
3.7.Минералокерамические инструментальные
материалы
3.8.Сверхтвердые инструментальные материалы
3.9.Износостойкие покрытия
3.10.Абразивный инструмент
Глава 4. Оптимизация режимов резания
4.1.Критерии оптимальности режима резания
4.2.Уравнение оценочной функции
4.3.Уравнения технических ограничений
4.4.Особенности оптимизации режима резания для
станков с ЧПУ
4.5.Особенности оптимизации режимов резания на
каждой отдельной операции с учетом их влияния
на весь технологический процесс механической
обработки заготовки в целом
Глава 5. Нормирование технологических процессов
в машиностроении
5.1.Нормы затрат труда и их классификация. Виды
норм труда
5.2.Бригадные нормы труда. Период действия норм
5.3.Нормирование затрат труда
5.4.Структура нормы времени
5.5.Аналитические методы нормирования
5.6.Изучение затрат рабочего времени
5.7.Установление, замена и пересмотр норм труда
Глава 6. Порядок выбора режимов резания и
нормирования операций механической обработки
6.1.Выбор инструментального материала
6.2.Глубина резания
6.3.Выбор подачи
6.4.Выбор стойкости инструмента
6.5.Определение скорости резания
6.6.Сравнение мощности, необходимой для
резания, с мощностью станка
6.7.Алгоритм расчета режимов резания
6.7.1.Алгоритм расчета скорости резания
(предварительный расчет)
6.7.2.Алгоритм расчета скорости резания
(окончательный расчет)
6.7.3.Оптимизация скорости резания по требуемому
периоду стойкости
6.8.Расчет основного (технологического) времени
6.9.Расчет нормы времени
6.10.Особенности назначения режимов резания для
процессов шлифования
6.11.Особенности назначения режимов резания на
зубообрабатывающих станках
Глава 7. Примеры расчета режимов резания и норм
времени
7.1.Расчет режимов резания и нормы времени при
обработке заготовок на токарных, сверлильных и
фрезерных станках
Пример 1
Пример 2
Пример 3
Пример 4
Пример 5
Пример 6
Пример 7
Пример 8
7.2.Примеры расчета режимов резания и штучно-
калькуляционного времени при зубо- и
шлицефрезерных работах
Пример 9
Пример 10
Пример 11
7.3.Расчет режимов резания и штучно-
калькуляционного времени при шлифовальных
работах
Пример 12
Пример 13
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Литература